冷擠壓工藝是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件，冷擠壓配件加工規模化生產中。與常規模鍛工藝相比，可以節材30%-50%，節能40%-80%，而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。二戰后，冷擠壓工藝在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現，更拓展了其發展空間。日本80年代自稱，其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件，有30%-40%-是采用冷鍛工藝生產的，近年來生產的新型轎車則每車平均使用’40kg的冷鍛件。美國等國家的轎車生產中，每車平均使用’40kg的冷鍛件。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業對產品技術要求不斷提高，冷鍛生產工藝技術已逐漸成為小鍛件精化生產的發展方向。
　　目前制約冷擠壓工藝發展的原因主要有原材料、生產規模、設備基礎、以及專業化組織等問題，針對這些問題，我們國家也出臺了一些相關政策，在確保生產規模的同時才能允許生產相關產品，獲得先關產品的生產權利。這也保證了冷擠壓配件加工，等一系類需要冷加壓技術的產業能夠有一個良好的質量，在質量保證的同時才能保證企業的良好發展。
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